Введение в пластины с гибкой печати
Мир печати огромный и разнообразный, с многочисленными технологиями, обслуживающими разные потребности. Одной из таких устойчивых технологий в сфере гибкой является аналоговая пластина Flexo. Несмотря на рост цифровых альтернатив, эти традиционные тарелки продолжают играть значительную роль в производстве высококачественных отпечатков для широкого спектра применений, особенно в области упаковки и производства маркировки. Понимание их характеристик и процессов является ключом к оценке их постоянной актуальности в современной типографии.
Понимание состава аналоговых пластин
По своей сути обычная гибкая пластина представляет собой гибкую рельефную пластину, обычно изготовленную из фотополимерного материала. Этот материал чувствителен к ультрафиолетовому (УФ) свету, свойству, которое имеет основополагающее значение для того, как изображение образуется на ее поверхности. Пластина начинается как плоский лист непрерывного фотополимера, который затем обрабатывается для создания поднятых областей, которые будут переносить чернила на подложку и утопленные участки, которые останутся без чернила. Гибкость позволяет обернуть этот тип пластины вокруг цилиндра печати, что делает его подходящим для печати на различных поверхностях, включая пластмассы, пленки, бумагу и гофрированную доску. Конкретная формулировка фотополимера может варьироваться, влияющие на такие факторы, как дурометр (твердость), сопротивление растворителям и общие характеристики печати.
Аналоговый процесс создания пластин
Создание аналоговой гибкой пластины включает в себя многоэтапный традиционный процесс, который был уточнен в течение десятилетий. Это начинается с высококонтрастного фильма, негативного из желаемого произведения искусства. Эта пленка помещается непосредственно на поверхность непрерывного материала пластины. Пластина, с отрицательной пленкой сверху, затем подвергается воздействию ультрафиолетового света. Области фотополимера, подвергшиеся воздействию ультрафиолетового света через чистые части пленки, или полимеризуются. И наоборот, области, защищенные непрозрачными частями негативной пленки, остаются несчастными. После воздействия пластина подвергается процессу вымывания, где неумолимый фотополимер растворяется и промывается с использованием определенного растворителя или, в некоторых случаях, воды, в зависимости от типа пластины. Это оставляет затвердевший, поднятый рельефный образ. Затем пластину сушат, чтобы удалить оставшиеся растворитель или влагу и стабилизировать его размеры. Наконец, постэкспонирование и шаг декакации может быть нанесен, чтобы гарантировать, что пластина полностью вылечена и имеет правильные свойства поверхности для печати. Этот традиционный рабочий процесс требует тщательного обращения и точного контроля на каждом этапе для достижения оптимальных результатов.
Ключевые преимущества использования аналоговых гибких пластин
В то время как цифровое производство платформ предлагает определенные преимущества, традиционные пластины Flexo по -прежнему удерживают свои позиции. Для принтеров с установленными аналоговыми рабочими процессами и оборудованием, аналоговая гибкая пластина может быть экономически эффективным решением, особенно для длинных прогонов печати, где начальная стоимость настройки амортизируется в большом объеме. Технология зрелая и хорошо понимаемая, что означает, что существует глубокий пул опытных операторов и легко доступная поддержка. В некоторых конкретных приложениях, особенно при определенных типах чернил или субстратах, эти обычные тарелки могут предлагать конкретные характеристики производительности, которые предпочтительны. Кроме того, первоначальные инвестиции для традиционного оборудования для создания платформ могут быть ниже по сравнению с полностью цифровыми системами, что делает его более доступным вариантом для некоторых предприятий. Устойчивость и долговечность хорошо сделанной аналоговой печатной пластины также способствуют его пригодности для требования печатных заданий.
Ограничения и соображения для аналоговых технологий
Несмотря на их преимущества, эти традиционные тарелки поставляются с определенными ограничениями, особенно по сравнению с их цифровыми аналогами. Разрешение и детализация, достижимые с ними, как правило, ниже, чем то, что можно получить с помощью цифровых систем с компьютером-пластин (CTP), в первую очередь из-за использования пленки и неотъемлемой природы света во время воздействия ультрафиолета через промежуточный пленку. Это может повлиять на воспроизводство тонкого текста, сложные узоры и гладкие виньетки. Процесс также более трудоемкий и трудоемкий, включающий несколько ручных этапов, обработку пленки и обработку химических веществ, которые могут выявлять проблемы окружающей среды и безопасности в зависимости от используемых растворителей вымывания. Последовательность иногда может быть проблемой, так как вариации качества пленки, экспозиции и вымывания могут повлиять на конечную пластину и, следовательно, на качество печати. Эти факторы способствовали растущему внедрению технологий цифрового изготовления платформы во многих секторах.
Общие приложения при печати и упаковке
Обычные гибкие пластины имеют долгую историю успешного применения в широком спектре отраслей. Они широко используются в упаковочном секторе для печати на гибких упаковочных материалах, таких как пластиковые пленки, сумки и мешочки, а также на гофрированном картоне для коробок и дисплеев. Индустрия этикетки также в значительной степени зависит от гибкографии, и эти тарелки используются для производства самоклеящихся этикетков, рукавов с термоусаждением и этикетки с обертыванием. Другие приложения включают печать на конвертах, бумажных стаканчиках, обои и различных специальных предметов. Их способность печатать на непористых субстратах и их пригодность как для воспроизведения твердого цвета, так и для процесса, сделала их универсальным выбором в течение многих лет, особенно там, где высокие скорости и длинные пробежки являются общими, а мелкие детали не являются основной проблемой.
Продолжающаяся актуальность аналоговой гибкой в современной печати
В заключение, даже при быстрых цифровых достижениях аналоговая гибкая пластина остается жизненно важным компонентом в индустрии гибкого печати. Традиционное создание платформы предлагает проверенный, надежный и часто экономически эффективный метод для производства высококачественных отпечатков, особенно для конкретных типов рабочих мест и для компаний с существующей аналоговой инфраструктурой. Его отчетливый производственный процесс, присущие преимуществам и признанные ограничения определяют ее непрерывную нишу. По мере развития печатного мира использование этой традиционной технологии пластин демонстрирует, как устоявшиеся методы могут адаптироваться и сосуществовать вместе с новыми инновациями, продолжая выполнять критические функции при производстве многих повседневных печатных товаров, с которыми мы сталкиваемся.
